ficha técnica.

Recubrimiento Esmalte de mayor rendimiento de uso industrial bicomponente, formulado en base a resina epóxica Fenalcamida, pigmentos y aditivos seleccionados. Forma películas de alto espesor, duras y tenaces.
Aporta excelente Resistencia química a una amplia variedad de productos agresivos, como vapores industriales, chorreos de ácidos diluidos, álcalis, sales, etc.
INFORMACIÓN ADICIONAL:
Para uso industrial, comercial y residencial. Puede ser aplicado sobre acero limpio que será usado en: • • Maestranzas • Planta de tratamiento de minerales • Plantas de tratamiento de aguas • Estructuras metálicas para galpones y edificios • Plantas químicas • Refinerías • Termoeléctricas • Estructuras expuestas a zona costera y/o ambiente marino

Esmalte Industrial en base a resinas epóxicas Fenalcamida doble compuesto, que se utiliza en capas primarias e intermedias para la protección de aceros y estructuras metálicas. Producto desarrollado con una formulación óptima y segura en aplicaciones sobre aceros expuestos a una elevada corrosión. Aporta una excelente resistencia química a una amplia variedad de productos agresivos, como vapores industriales, chorreos de ácidos diluidos, álcalis, sales, etc.

Lugares más usados
• Maestranzas • Planta de tratamiento de minerales • Plantas de tratamiento de aguas • Estructuras metálicas para galpones y edificios • Plantas químicas • Refinerías • Termoeléctricas • Estructuras expuestas a zona costera y/o ambiente marino

SUPERFICIES
Los resultados obtenidos con las pinturas están directamente relacionados con el grado de preparación superficial realizado. Todas las superficies deben estar limpias, secas, libres de grasas, aceites y otras contaminaciones. Excelentes resultados se obtendrán con aceros preparados con limpieza con chorro abrasivo donde se haya removido total o parcialmente la chapa de laminación de los aceros nuevos y con limpieza manual motriz dependerá del nivel de eficiencia logrado en ésta. También puede aplicarse directamente sobre acero nuevo sin tratamiento, previo desengrase y/o lijado de la superficie mediante métodos manuales. Consultar a nuestro departamento técnico aplicaciones especiales.

APLICACIÓN Y CONDICIONES DE CURADO
La superficie debe estar seca y limpia para aplicar el primer y las condiciones de temperatura y humedad deben estar sobre el punto de rocío para prevenir la condensación sobre la superficie. No se debe aplicar pintura cuando exista llovizna, neblina o amenaza de lluvia. Agitar el contenido de los envases por separado previo a la mezcla de los componentes que se deben agitar hasta obtener una mezcla homogénea. Agregar diluyente solo si el equipo de aplicación así lo requiera, filtrar el producto con una malla Nº 60 Sieve antes de aplicar. La aplicación debe efectuarse en capas homogéneas, traslapando las pasadas y cruzando las manos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

COLOR Hoja Posterior
TERMINACIÓN Brillante
COMPONENTES 2
PROPORCIÓN DE LA MEZCLA 2A : 1B
VOLUMEN DE SÓLIDOS 85 ± 2%
RENDIMIENTO TEÓRICO (A 1 MILS) 55 m²/ galón
SÓLIDOS EN PESO 67.27 ± 2%
PESO ESPECÍFICO 1.30 gr/cm3
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 100˚C máximo

DATOS DE APLICACIÓN

MÉTODO DE APLICACIÓN Brocha, rodillo, pistola aerográfica, airless
DILUYENTE DTE-001 POT LIFE 8 horas
TEMPERATURA DE APLICACIÓN 5 a 30˚C
ESPESOR SECO (RECOMENDADO) 50 micras
TIEMPO DE SECADO: 20ºC
SECADO TACTO 25 minutos
SECADO DURO 4 horas
CURADO FINAL 6-7 días
REPINTADO MÍNIMO 2 horas
REPINTADO 24 horas

Espesor de película por capa
Rango de especificación estándar recomendado

Espesor de Película Seca 25 – 30 μm
Espesor de Película Húmeda 45 – 60 μm
Rendimiento teórico 16.8 – 8.5 m²/l

Preparación de superficie (detalle)

Acero inoxidable: Minimo; La superficie debe lijarse a mano o mecánicamente mediante abrasivos no métalicos, lijadora de fibra o papel de lija para proporcionar a la superficie rugosidad para asegurar adherencia del recubrimiento.
Recomendamos: Chorro abrasivo para lograr un perfil de superficie utilizando abrasivos no metálicos que sean adecuados para lograr un perfil de superficie afilado y angular.

Aluminio: Minimo; La superficie debe lijarse a mano o mecánicamente mediante abrasivos no métalicos, lijadora de fibra o papel de lija para proporcionar a la superficie rugosidad para asegurar adherencia del recubrimiento.
Recomendamos: Chorro abrasivo para lograr un perfil de superficie utilizando abrasivos no metálicos que sean adecuados para lograr un perfil de superficie afilado y angular.

Acero galvanizado: Minimo; La superficie estará limpia, seca y con aspecto rugoso pero sin aristas.
Recomendamos: Chorreo con abrasivo no metálico para dejar una superficie limpia, rugosa y uniforme.

Shopprimer para acero: Minimo; Shopprimer limpio, seco y en buen estado.
Recomendamos: Chorreado suave con abrasivos no metálicos o alternativamente chorreado hasta Sa 2 (ISO 8501-1) de al menos el 70 % de la superficie.

Superficies pintadas: Minimo; Recubrimiento compatible, limpio, seco y sin daños.
Recomendamos: Recubrimiento compatible, limpio, seco y sin daños.

Hormigón: Minimo; Contenido máximo de humedad del 5%. Preparar mecánicamente la superficie de hormigón existente mediante desbastado, pistola de agujas, molienda con disco mecánico.
Recomendamos: Mínimo polimerización durante 4 semanas. Contenido máximo de humedad del 5%. Preparación de superfície mediante equipo cerrado de chorro o amolado con diamante y otros medios apropiados para desgastar el hormigón circundante y quitar lechada.

Mediante la preparación de superficie recomendada se consigue un resultado óptimo, incluyendo adherencia, protección anticorrosiva, resistencia térmica y resistencia química.

Proporción de mezcla del producto (en volumen).

Primer Pintura Composición A 4 parte(s)
Catalizador Composición B 1 parte(s)

Diluyente/disolvente de limpieza Disolvente: Diluyente Epóxico; este debe aplicarse al Catalizador Composición B, antes de realizar mezcla

Tiempo de secado y curado

Secado superficial (al tacto) 10 °C 1,5 h
23 °C 30 h
40 °C 15 a 20 min
Seco/Curado para entrar en servicio. 10 °C 7 días
23 °C 4 días
40 °C 1 días

Los tiempos de secado y curado se determinan en condiciones de temperaturas controladas y una humedad relativa por debajo del 85%, y a un EPS medio según el rango indicado para cada producto.

Seco para repintar, mínimo: El tiempo mínimo recomendado antes de poder aplicar la siguiente capa.

Secado superficial (al tacto): Estado de secado del producto que no deja huella ni se muestra pegajoso al aplicar una ligera presión con un dedo.

Seco para pisar: Tiempo mínimo antes que la pintura pueda soportar tránsito peatonal sin que queden marcas permanentes, huellas u otros daños físicos.

Seco/Curado para entrar en servicio: Tiempo mínimo antes de que la pintura pueda estar expuesta permanentemente al medio previsto.

Resistencia al calor:

Seco, atmosférico : 120 °C
En inmersión, agua de mar : 50 °C

Almacenaje:
El producto debe almacenarse de acuerdo con la legislación vigente. Las condiciones por defecto son mantener los envases en un espacio seco, fresco y bien ventilado y alejados de toda fuente de ignición y calor. Los envases deben mantenerse perfectamente cerrados y estancos.

Precaución:

Este producto es sólo para uso profesional. Los aplicadores y operarios deberán ser formados, experimentados y tener la capacidad y equipo para mezclar/agitar y aplicar las pinturas correctamente y de acuerdo con la documentación técnica. Los aplicadores y operarios deberán utilizar equipos de protección personal adecuados al usar este producto. Esta guía se proporciona en base al conocimiento actual del producto. Evite perdidas trabajando con personal capacitado, la Empresa Química Industrial Mundo Acrílico no puedes hacerse responsable de productos mal aplicados y con personal no adecuado.

Salud y Seguridad:

Por favor, sigan las indicaciones de precaución que se muestran en el envase.Utilizar en condiciones de buena ventilación. No inhalar las pulverizaciones. Evitar el contacto con la piel.Las salpicaduras sobre la piel deben limpiarse inmediatamente con un limpiador adecuado, agua y jabón. Sobre los ojos, enjuagar con agua abundante y requerir inmediata atención médica.

Variación del color:
Cuando corresponda, los productos destinados principalmente a su uso como imprimaciones o antiincrustantes pueden tener ligeras variaciones de color de un lote a otro. Dichos productos y los productos a base de epóxicos utilizados como capa de acabado pueden calentarse cuando se exponen a la luz solar y la intemperie.
La retención de color y brillo en las capas de acabado puede variar según el tipo de color, el entorno de exposición, como la temperatura, la intensidad de los rayos UV, etc., la calidad de la aplicación y el tipo genérico de pintura.
Respecto a seguir una linea de tonos es recomendable siempre pedir al equipo de ventas de Química Industrial Mundo Acrílico que le indique la cantidad de material a requerir, esta va dar una sugerencia teórica, siempre deje muestras de los tonos para igualarlos en producción.